嘉信捷立式炮塔銑床|M4嘉信捷立式炮塔銑床、M4嘉信捷臺式銑床、M4嘉信捷*銑床、M4嘉信捷懸臂式銑床、M4嘉信捷平面銑床、M4嘉信捷仿形銑床、M4嘉信捷升降臺銑床、M4嘉信捷銑床、無錫、常州、南通、上海、昆山、張家港、寧波、太倉、吳江、蘇州嘉信捷銑床。具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。

嘉信捷銑床的用途：

嘉信捷炮塔銑床是*種輕型通用金屬切削機(jī)床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。

二、嘉信捷銑床的特點(diǎn)：

1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用*強(qiáng)度材料鑄造而成，

并經(jīng)人工時效處理，機(jī)床使用的穩(wěn)定性。

2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進(jìn)給方式，加工方便；

銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。

3、工作臺縱、橫向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種，機(jī)動進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，

能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時間。

4、升降臺Z向升降可通過手動和機(jī)動兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動和機(jī)動是互鎖的，消除了不安全因素。

5、工作臺X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、*密磨削及刮研處理，

提*，延長機(jī)床的使用壽命。

6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，機(jī)床的*運(yùn)轉(zhuǎn)；

同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；

操作面板均使用形象化符號設(shè)計(jì)，簡單直觀。

8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30\NT40,

9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

三、嘉信捷立式炮塔銑床|M4炮塔銑床的型號及技術(shù)參數(shù)：

		品質(zhì)基石從一塊鐵開始 品質(zhì)基石從一塊鐵開始，從原材的選用、鐵水熔點(diǎn)、鐵材煉制整個過程，全由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師把控。
		成熟工序品質(zhì) 數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)積累，已建立成熟的加工工序和品控體系，加工機(jī)械嚴(yán)格把控每個工件的品質(zhì)。
		機(jī)床幾何精度的 導(dǎo)軌配合面均進(jìn)行手工刮研，使機(jī)床具有很好的耐磨性和精度保持性。
		程師安裝調(diào)試 對機(jī)械力學(xué)結(jié)構(gòu)、受力工件、卸力工程學(xué)研究分析；由10余年經(jīng)驗(yàn)的工程師安裝調(diào)
		嚴(yán)格每道工序檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品品質(zhì) 從原材料到機(jī)床成品，每道工序均經(jīng)檢驗(yàn)層層把關(guān)，確保機(jī)床品質(zhì)。

■ 機(jī)床介紹

炮塔銑床亦稱搖臂銑床、萬能銑床。炮塔銑床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭可左右旋轉(zhuǎn)90o，前后旋轉(zhuǎn)45o，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360o，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍。炮塔銑床可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和鍵槽等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。

■ 機(jī)床參數(shù)

■ 機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)

1、本銑床結(jié)構(gòu)緊湊，銑頭能夠左右旋轉(zhuǎn)90o，前后旋轉(zhuǎn)45o，搖臂不僅能前后伸縮，水平面內(nèi)也能360o回轉(zhuǎn)，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍。

2、本銑床床身鑄件采用米漢納鑄鐵，經(jīng)人工時校處理，剛性強(qiáng)，變形小，穩(wěn)定性好。

3、主軸采用鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理、局部高頻淬火處理后磨削，保證回轉(zhuǎn)精度高的同時變形小。

4、導(dǎo)軌面采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，保證好的耐磨性和精度保持性。

5、機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)，保證機(jī)床具有良好的精度穩(wěn)定性和加工可靠性。

■ 主要部件介紹Introduction of Main Components

1、床身部分

床身鑄件采用米漢納鑄鐵，經(jīng)人工時校處理，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，經(jīng)人工手工刮研，保證機(jī)床具有好的耐磨性和精度保持性。工作臺臺面中頻淬火后經(jīng)磨削，具有良好的硬度及精度，保證加工基準(zhǔn)可靠。

2、銑頭部分

主軸采用鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，局部高頻淬火處理后磨削，采用P5級精度軸承、軸承隔套與軸承單配，保證回轉(zhuǎn)精度的同時保證主軸有很好的剛性及耐用性。變速齒輪主軸上下離合器高頻淬火后磨削，皮帶輪、變速齒輪、離合器部裝后進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，保證銑頭運(yùn)轉(zhuǎn)時低噪音、低震動。70～4600r/min 16種可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，能滿足各種規(guī)格、材料的加工需求。

銑頭的自動進(jìn)刀速度分3檔可調(diào)，保證鏜孔、鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔加工時主軸平穩(wěn)運(yùn)行。進(jìn)刀脫開機(jī)構(gòu)能有效防止進(jìn)刀過載，保證機(jī)床安全平穩(wěn)運(yùn)行。

■ 機(jī)床工作環(huán)境

環(huán)境溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％～95％范圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕性氣體和鹽分。

安裝位置：遠(yuǎn)離振動源，遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，避免陽光直射機(jī)床或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。

■ 標(biāo)準(zhǔn)配件及特殊附件

標(biāo)準(zhǔn)配件：

1、工作燈  2、工具箱  3、電控箱

特殊附件：

1、水泵  2、水盤  3、光學(xué)尺  4、走刀器  5、壓板（碼鐵）

6、自動注油器  7、油壓虎鉗  8、升降電機(jī)  9、夾頭

五、嘉信捷式炮塔銑床常見故障及維修：

1、電路電器故障

2、導(dǎo)軌磨損、松動等機(jī)械故障

六、嘉信捷銑床|M4A立式炮塔銑床日常保養(yǎng)：

1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑*次。

3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：

(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須每分鐘有*滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

七、銑床保修及售后服務(wù)：

為了維護(hù)客戶的利益，更好地為廣大客戶服務(wù)，我*特向廣大用戶作出如下服務(wù)：

1.堅(jiān)持質(zhì)量“三包"的服務(wù)宗旨，對出售的產(chǎn)品實(shí)行“12個月保修,終身保養(yǎng)"。凡因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題造成故障的，均可獲得自購買日起12個月內(nèi)的免費(fèi)保修服務(wù)；超出12個月的因使用不當(dāng)而造成故障的，酌情收取工本費(fèi)。

2.維修人員在上門維修的服務(wù)過程中，要文明有禮，耐心解釋，不得以公謀私或刁難客戶。

3.售后服務(wù)人員在接到用戶報修后，小問題在48小時內(nèi)處理，大問題則在120小時內(nèi)處理，并在約定時間內(nèi)上門維修；如遇特殊情況，則會預(yù)先通知用戶，并解釋變更原因。完成維修工作后，由維修人員填寫維修記錄，并請用戶在“客戶意見反饋書"上簽字后，維修記錄及反饋書的其中*聯(lián)交用戶保存，其他則交回總*備查。

4.歡迎用戶對我們的服務(wù)工作進(jìn)行*，并提出寶貴意見和建議。如果對我們服務(wù)人員的工作不滿意，可直接投訴到*維護(hù)服務(wù)部，投訴會在24小時內(nèi)答復(fù)。